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在陽極氧化著色的工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。比如工件氧化染色后表面顏色不均勻,顏色深淺不一,有時一個
工件上也能看到明顯的色差,這樣的產(chǎn)品肯定是不合格的,所以會導(dǎo)致原料的耗費,以及時間上的消耗。如果此時你剛好貨期又緊又多的話,那這個問題就十分致命了。那我們應(yīng)該如何防止這類問題,出現(xiàn)這種狀況的原因又是什么呢?常見因素大概分為以下幾點。
1、有殘酸在表面的縫隙和深孔中。這是氧化染色最常見的一個問題,同一個工件上有顏色差異,嚴重時甚至著色膜發(fā)花,局部染不上色。這種情況該怎么辦呢?我們需要在著色前徹底清洗干凈并盡可能用氨水或稀堿液中和,最好可以用表調(diào)劑把殘酸去除,來達到防治效果。
2、陽極氧化后未清洗干凈或染色操作不當。這種情況的結(jié)果是不同批次的工件色調(diào)不同,需要在操作的時候,讓工人嚴格按照操作規(guī)范生產(chǎn)。
3、陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發(fā)生色差,而且同一批工件中所用合金材料不同,也會出現(xiàn)這種狀況。此時應(yīng)該用緩染劑控制工件染色速度,使工人可以控制顏色的深淺進度,從而達到控制色差的目的。
陽極氧化染色不均勻的原因多種多樣,有操作不當因素,也有一些化學(xué)原料方面的因素。如果我們要規(guī)避一些不必要的生產(chǎn)成本,應(yīng)該嚴格控制操作規(guī)范,選用性能穩(wěn)定的陽極氧化染色劑,對于一下可能發(fā)生的常見情況有所了解,并清楚防治手段。
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