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我們可以了解到很多鋁材表面封孔方法，最廣為人知的是劃分成：高溫封孔、中溫封孔和低溫封孔，其實(shí)從封孔物質(zhì)來說還有其他的分類方法，我們可以來看下不同的封孔方法對鋁材的耐腐蝕性有何不同。
通過實(shí)驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，研究了6種封孔方法對鋁材陽極氧化膜耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明，都在最佳工藝條件下，硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蝕的，依次是硫酸鎳封孔后的，重鉻酸鉀封孔后的，沸水封孔后的，醋酸鎳封孔后的，耐蝕性能最差的是氟化鎳常溫冷封孔后的。但是很多封孔劑也不能有些封孔要求，需要使用封孔后處理劑進(jìn)行在此處理，以提高抗uv等表面性能。
對鋁材陽極氧化膜經(jīng)過不同方法封孔后的極化曲線進(jìn)行比較。從腐蝕速度來看（即極化極限電流密度），硬脂酸的極化極限電流密度是最小的。因此，硬脂酸封孔后氧化膜的耐蝕性能比其余幾種封孔方法的好，其次是硫酸鎳封孔的，重鉻酸鉀封孔的，沸水封孔的，醋酸鎳封孔的和常溫冷封孔的。這與用磷～鉻酸質(zhì)量檢測法所得結(jié)果是一致的。從腐蝕傾向來看（即腐蝕電位），硬脂酸、硫酸鎳和重鉻酸鉀的腐蝕電位較大，醋酸鎳、沸水和冷封孔的腐蝕電位較?。ú⑶矣悬c(diǎn)反常），未封孔的腐蝕電位最小。因此腐蝕傾向與用磷－鉻酸質(zhì)量檢測所得結(jié)果基本上是一致的。
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壓鑄鋁環(huán)保除灰方法
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